주문 제작된 등압 압축 성형 알루미나 세라믹은 고온 2400MPa를 도금처리합니다

주문 제작된 고온 등압 압축 성형 알루미나 세라믹판

요업 레코드

당신의 성분 요구사항에 따르면, 핫 프레스 주형 기술, 건조 압착, 등압 압축 성형, 기타 등등과 같은 여러 원칙 형성 방법이 있습니다.

등압 압축 성형은 각 방면으로부터 동일 비율에서의 실력 행사 압력입니다. 이소프레싱은 일반적으로 핀 주위에 파우더를 압축함으로써 복잡한 ID 구성을 형성하는데 사용됩니다.
건조 압착은 순수하거나 가까운 순수한 모양을 만드는 강철 또는 카바이드 세공을 이용합니다. 파우더로 도구를 채우고 파우더를 압축하기 위해 단축 압력을 가함으로써.

요업 점화

요업인 단단하고 밀집하게 하기 위해, 그들은 가스 또는 전기 화로에서 장기적인 기간 동안 고온에 소결시키거나 해고되어야 합니다. 알루미나 한계 1600년 'Ｃ - 1700년 'Ｃ 동안 전형적 소성 온도.

도자기류는 소결 공정 동안 대략 20%를 수축시킵니다. 표준 형성과 기계 가공 프로세스의 결과로서의 비정규 축소는 세라믹의 변형을 야기시킬 수 있습니다. 세라믹 처리의 우리의 경험과 지식은 우리가 특별한 기계가공과 이러한 효과를 제한할 수 있도록 도와 주기 위한 파이어링 방법을 이용할 수 있게 허락합니다.

요업 연마

연마는 소결 상태에 도자기류의 기계가공의 가장 폭넓게 이용된 방법입니다. 다이아몬드 연마는 엄밀 허용 편차와 표면가공도를 달성하도록 요구될 수 있습니다.

갈리기 위한 다이아몬드공구는 우리의 힘인 그림 요구조건을 충족시키기 위한 핵심 프로세스입니다. 이 단계에 세라믹은 세공이 비쌀 수 있도록 단지 다이아몬드로 기계화될 수 있으세요. 표준 기계 공장 설비는 필요한 재순환과 필터된 냉각제 시스템과 더불어, 도금된 다이아몬드 또는 주입된 바퀴, 훈련과 분류된 도구에 의해서 조절될 수 있습니다.

세라믹 패킹

세라믹 재료로서, 알루미나 판은 많은 사례에 사실상 깨지기 쉽습니다. 우리의 알루미나 자기는 저장과 운송 동안 피해를 최소화하기 위해 주의깊게 취급됩니다. 적당한 아웃터 박스와 안쪽 완충재는 사용되고 진공 포장이 또한 부품의 일부를 위해 종사됩니다.